Het wordt totaal anders als je geen team tot je beschikking hebt maar wel een idee hebt dat je uit wilt werken. In eerste instantie is het een kwestie van een idee bedenken en een schetsmatig ontwerp maken. Na verloop van tijd kom je tot de ontdekking dat er meer bij komt kijken.
Zo begon ik aan een project voor een nieuw concept voor een actief gitaarelement. In eerste instantie leek het me prima mogelijk om het op gaatjesprint te bouwen en een eerste, simpele uitvoering bleek te werken. Het concept was goed, het schema te simpel om het regelbereik te krijgen wat ik wilde hebben. De verbeterde versie was op papier prima uit te tekenen, maar opbouwen op gaatjesprint bleek heel wat ingewikkelder.
Nieuwe vaardigheden
Het werd dus tijd voor een nieuwe aanpak. Even alles aan de kant, en weer van voor af aan beginnen. Met schema's tekenen en printen ontwerpen op de computer had ik wat minder goede ervaringen maar ik had nieuwe software gevonden en besloot daarmee een poging te wagen. Dat betekent wel opnieuw beginnen - want de schema's zijn waarschijnlijk niet over te nemen en je moet vooral helemaal wennen aan een nieuw programma. Het is geen tekstverwerker, dus het is ook geen kwestie van 'ik ga maar aan de gang en ik zie wel hoever ik kom'. Het is echt een nieuwe werkomgeving waarvoor je heel wat uren training nodig hebt om aan de slag te kunnen. Gelukkig hebben we YouTube met instructiefilmpjes, hopelijk voor de juiste versie van de software. Ik moest dus eerst skills aanleren voor technisch tekenen en vervolgens het schema en het printontwerp maken.
Het geheel uitwerken met standaard onderdelen (through hole) bleek te groot. Over naar kleine, (surface mount devices) onderdelen die we tegenwoordig overal in tegenkomen. En klein betekent hier echt een stuk kleiner dan de traditionele onderdelen. Een bekende chip zoals de 741 die in veel gitaareffecten zit is normaal zo'n 10 x 10 mm. De smd-uitvoering is hoogstens 5 x 5 mm, en met veel kleinere aansluitingen. Een weerstandje is niet meer 10 x 2 mm (en nog de aansluitdraden) maar zo'n 2 x 1 mm en zonder draden. Zelf een printplaat etsen is gewoon geen optie meer. Dat betekent dus de printplaat laten maken door een gespecialiseerd bedrijf. De juiste onderdelen vinden voor een leuke prijs is ook niet altijd even eenvoudig. Mijn standaard webshops hebben niet alles, of ze hebben het wel maar veel te duur. Waar kan ik het onderdeel vinden, wat koop ik er verder nog, maar ook: welk onderdeel heeft vergelijkbare specificaties en is goedkoper? Ik begin toch waardering te krijgen voor inkopers.
Meer vakgebieden
Toen kwam de marketeer in beeld: stel dat er iets stuk gaat, is dat te repareren? Dat wordt lastig met dat kleine spul en herstellen wordt dus duur als het al kan. Kan het ontwerp niet modulair worden gemaakt zodat je delen kunt vervangen, maar ook zodanig dat je de configuratie aan kunt passen? Je zou dan kunnen kiezen voor een voordelige uitvoering met één pickupmodule, of voor de luxe uitvoering met drie. En vooral ook zelf te repareren of uit te breiden.
Dan is het moment daar dat alle onderdelen en printplaatjes in huis zijn, en de volgende techniek moet worden aangeleerd, want de oude soldeerbout is niet geschikt voor dit soort werk. Wat heb ik nodig, hoe moet ik het doen? Nieuwe technieken, nieuwe gereedschappen.
Ik
Op een bepaald moment realiseerde ik me dat ik in mijn eentje een team vorm. Ontwerper, technisch tekenaar, inkoper, enz. Maar ook dat ik regelmatig met mezelf in overleg ga om dingen na te lopen en af te stemmen. 'Heb je penafstand van de modules al?' 'Kan type A vervangen worden door type X?', 'Moeten de schema's ook als PDF worden bewaard?'
In een team draait het om samenwerken: there is no 'I' in 'team' is de veelgehoorde opmerking, maar je kunt als individu wel een team zijn. Ik voel me daardoor soms wel iemand met een meervoudig persoonlijkheidssyndroom. En samenwerken met jezelf is niet altijd eenvoudig.
Frisse kijk
Op het moment dat ik het eerste printje wilde gaan solderen ontdekte ik dat dat de weerstandjes en condensatortjes veel te groot waren. Na wat speurwerk bleek dat er twee maataanduidingen 0603 zijn. Imperial of metrisch. Ik was uitgegaan van de imperialversie van 1,6×0,8mm, terwijl de printplaat voor metrisch was gemaakt: 0,6×0,3mm. Pas dan merk je dat je de onafhankelijke controle door een collega met een frisse kijk op de zaak mist.